浙江大学工研院宁波江北公共创新平台下设汽车零部件自动化装备研发中心由创新平台与宁波钜智自动化装备有限公司联合成立，中心自主研发的中国首台“全电动13轴数控管加工中心”已研发成功，该设备是国内首台率先研发成功的，由伺服电机驱动的数控弯管加工设备。目前该设备已申请国际专利3项，国家发明专利9项，国家实用新型专利11项，其中多项专利技术已达到国际领先水平。

　　2013中国国际金属成形展览会和2014亚洲国际智能制造装备产业展览会中，该设备的惊艳亮相吸引了众多国家和地区的采购商。

　　“智”造管成形的艺术

　　据了解，该台全电动13轴数控管加工中心可重新塑造加工速度，实现四轴联动，六轴同动，集合弯管、扩缩管，墩头、冲孔、切割等功能于一体。在创新平台的研发车间内，这台重8500kg的弯管加工中心，可精确完成360度全方位，任意形状的弯管作业，设备最高重复定位精度达到0.002mm，送料精度在正负0.04mm,弯管精度在正负0.05度内，转管精度在正负0.05度内，各项指标达到世界领先水平。

　　作为该台设备的“灵魂”，研发团队自主研发的高智能化软件系统可自动模拟加工、自动识别焊缝、自动模具磨损报警、自动上下料、自动判断管材断裂、自动润滑传动件，并进行在线管型检测，实现无人化生产。为企业在劳动力成本逐年增加的市场趋势中，寻找最优解决方案。

　　自主创新推动企业转型升级

　　从生产管件产品的企业，到打造中国数控管成型设备自主品牌的过程中，研发团队历经2年，在宁波钜智自动化装备有限公司董事长陆志伟的带领下，坚持自主创新，深化技术改革，持续加大科研经费投入，引进和培育核心人才。从零部件传动性能，到轴承丝杠杆校核等细节，反复推敲，高度重视工艺流程和工艺质量。研发团队在多年弯管产品制造的经验基础上，以提高生产效率为第一出发点，突破性地在数控管加工设备中增加了管件夹持装置与防皱板中的余料推出装置等个性化功能，更大幅度提升了产品合格率，帮助企业节约资源，降低成本。

　　在不同领域的跳跃与转换，是宁波钜智自动化装备有限公司创新精神的体现。在未来钜智人将以“制造有智慧的设备，为客户制造财富与快乐”为目标，不断完善设备质量管理体系，高度重视工艺流程，掌握自主核心技术，解决和赶超全球弯管设备的技术难题和水平，在挑战中实现企业的转型升级，在机遇里扩展未来更多的可能。