根据订单，机器人从一堆原材料中抓取一根加工棒，放入机床加工，随后将半成品放入另一加工设备继续加工，待加工完毕取出成品，置于一移动托盘;智能照相机对成品进行拍摄，成品的信息被写入托盘内的电子标签;托盘传送至成品区，另一机器人自动识别托盘内电子标签信息，将合格品放入成品货架……这是10月28日，在同济大学嘉定校区落成的国内首个“工业4.0—智能工厂实验室”里，记者目睹的一幕幕真实场景。这一实验室由同济大学中德工程学院联手德国PHOENIX CONTACT公司，历时一年共同筹建而成。

　　“当前世界工业发展进入了以物联网、移动互联网、大数据、云计算等新兴技术为主要特征的新阶段。”同济大学中德工程学院陈明教授介绍，“工业4.0”由德国政府在2013年汉诺威工业博览会上首次提出，寓意人类将迎来以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。

　　“一条流水线上所生产的产品都可以各不相同。”陈明教授介绍，各加工工件携带了电子标签，内置了所有用户定制化的加工任务，它可自行与机器人、机床等加工设备进行通讯，完成既定的加工任务，并可智能检测产品质量。“这种方式改变了原有大规模的批量生产、大规模有限定制，实现了大规模的个性化定制。”

　　记者在该实验室看到，这里有机器人、数控车床、数控加工等中心加工设备、机器人滑行导轨等一系列硬件设备和支撑软件。系统利用先进的控制策略与服务软件，将这里的硬件设备进行集成，实现了人、加工件与机器的智能通讯与协同工作。下一步，实验室还将引入智能立体仓库、AGV自动导向车等硬件，实现“工业4.0”实验室的横向集成。力争纳入当前工业生产领域主要的生产元素与资源，建立起一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式，成为我国生产制造业构建数字化智能工厂的应用示范工程。